压铸铝模具加工过程中常见的问题是哪些

时间:2015-12-01 16:56 作者:羽丰模具 点击: 次

  中国压铸铝模具加工生产发展为我们的工业带来了好处,但是压铸铝模具加工过程中往往会出现很多问题。技术人员说,压铸铝模具加工的流程中出现的这些比较普遍的问题,因为每一类问题都是由不一样的原因引起的,所以在现实加工中需要处理这些问题,就要根据实际产生问题的状况来处理。

   压铸铝模具加工过程中出现的问题第1种:压铸机打料时,常常会出现打几十模,料就打不出的情况,常要等几分钟后方可打料:一般遇到这类情况,应该是射咀头或咀身堵住了。这时,观察下料头顶端是否没有亮点,如果全是断面灰色,就说明堵咀了。解决方案如下:将射咀温度适应调高;打离咀情况时间调低0.1到0.2秒;定模冷却水稍稍关小点。

   压铸铝模具加工过程中出现的问题第2种:调节处理技术的参数、压射能力、压射时速、填充模具的时间、打开模具的时间,浇注的气温、模具的温度等。

   压铸铝模具加工过程中出现的问题第3种:更换原理,选取品质好的铝合金锭材质,改善新原理与回炉原理的比例,改善熔炼处理技能。

   压铸铝模具加工过程中出现的问题第4种:修整改变铝压铸模具,修整改变浇注体系,加强内部浇注口,增加设置溢流槽、排放气体槽等。

   压铸铝模具加工过程中出现的问题第5种:疑惑为什么有些铝压铸件在磨光时会有黑斑?原因有几种:可能是氧化矽或氧化铝锭解决问题。但最大可能性来自于脱模剂,喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热溶铝的温度下,有些被还原成碳元素,有些变成有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合,在铝铸件形成时,被包含在表层成为我们看见到的黑斑。所以减少喷涂剂的浓度,改用别的喷涂剂;或加长喷涂后的吹风时间。

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