生产过程中压铸铝件不成型的原因有哪些呢

时间:2015-12-10 10:05 作者:羽丰模具 点击: 次

     压铸铝件在生产过程中,会遇到许多质量问题,也即是作为压铸件常见质量缺陷。其中压铸铝件不成型是缺陷之一,压铸铝件加工不成型的问题,我厂经常在压铸某些铝制品时,会发生压铸不成型。那么具体原因到底是什么呢?

    造成压铸铝件在压铸中不成型的缘由有:

  1)填充条件不良,压铸铝件不成型部位呈不规则的冷凝金属:当压力不足、不够、活动前沿的金属凝固过早,造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生压铸铝件在压铸中不成型。模具温度过低;合金浇入温度过低;内浇口位置不好,形成大的活动阻力。

  2)气体阻碍压铸铝件在压铸中不成型部位表面润滑,但形状不规则;难以开设排溢系统的部位,气体积累;熔融金属的活动时,湍流剧烈,包卷气体。

  3)塑料模具型腔有残留物;涂料的用量或喷涂方法不当,造成局部的涂料沉积。

  成型零件的镶拼缝隙过,或滑动合作间隙过大,填充时窜入金属,压铸铝件脱出后,并未能被彻底带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属 片,缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁hou,使今后的压铸铝件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这 种穿透的沟槽即变成欠铸的一种特殊形式。这种压铸铝件加工过程中不成型的现象多在由镶拼构成的深腔的情况下出现。

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